Нанесение текстуры поверхности для захвата коробки и эстетической отделки

2026-06-24 17:14:30

　　Вот инженерное руководство по определению, формованию и проверке. текстуры поверхности специально для стоечных коробок.

　　1. Золотой стандарт: VDI 3400 против Mold-Tech

　　Вы не можете сказать «сделай это грубо». Необходимо указать стандартную текстуру номер.

　　Для держателя для стойки (ручки и передние панели): укажите VDI 3400 – VDI 30. согласно VDI 36 (эквивалент Mold-Tech MT-11000–MT-11500).

　　На ощупь: Грубая наждачная бумага. Обеспечивает превосходное трение при сухом хвате.

　　Предостережение: эта шероховатость (Ra ≈ 6–10 мкм) приведет к износу стандартного инструмента P20. стали быстро. Для обработки полости необходимо использовать Stavax ESR (закаленный до 48–52 HRC). или текстура станет гладкой после 20 000 снимков.

　　Для боковых стенок и верхних панелей (только эстетические): укажите от VDI 15 до VDI 18. (Молд-Тек МТ-10600).

　　На ощупь: Нежная апельсиновая корка. Скрывает мелкие вмятины и отпечатки пальцев.

　　2. Геометрия «тяги» (механический захват)

　　Не делайте шероховатой всю поверхность. Трение связано с нормальной силой и взаимоблокировка. Поверхность, подвергнутая пескоструйной обработке, зависит исключительно от адгезии, которая теряется при руки жирные.

　　Инженерное исправление:

　　Алмазная накатка: вместо равномерного химического травления укажите механическая текстура EDM (электроэрозионная обработка) на участках ручки. электроэрозионная обработка создает крошечные острые кратеры с отрицательными углами уклона, которые механически вгрызаются в кожу пользователя.

　　Особенность «губы»: на нижней стороне рукоятки добавьте формованную накладку толщиной 0,3 мм. приподнятый гребень («упор для пальца»). Этот выступ принимает на себя нагрузку во время вытягивания, поэтому Фрикционная текстура должна только удерживать коробку вертикально, не сопротивляясь вытягиванию 20 кг. сила.

　　3. Процесс «зернистости»: травление против пескоструйной обработки.

　　Для больших поверхностей стеллажей решающее значение имеет метод нанесения.

　　А. Химическое фототравление (предпочтительно для класса А):

　　На полированную сталь наносится фоторезист. Текстурный узор такой подвергается УФ-излучению, проявляется, а затем сталь подвергается химическому воздействию (с использованием Ferric Хлорид).

　　Критично для стеллажей: необходимо указать «Без промывки зерна». Промывка зерна – это когда кислота кусает глубже в зонах с интенсивным потоком возле ворот и неглубоко в зоны окончания заливки.

　　Решение: предоставьте поставщику текстур результаты анализа времени заполнения Moldflow. Они будут регулировать концентрацию кислоты и время травления в разных зонах. форму для компенсации скорости потока. (Это требует дополнительных затрат, но является обязательным. для стойки 600 мм.)

　　B. Пескоструйная очистка стеклянными шариками (для некосметических внутренних поверхностей):

　　Используется на поверхности B (внутри коробки), чтобы скрыть следы выталкивателя.

　　Предупреждение: Стеклянные шарики оставляют на поверхности стали слой сжимающих напряжений. Если вы подвергнете сталь пескоструйной очистке перед обработкой крючков с защелками, крючки будут иметь шероховатая поверхность, которая действует как источник напряжения. Всегда маскируйте защелкивание балки перед пескоструйной очисткой или отполируйте их до SPI-A2 после пескоструйной обработки.

　　4. Миф о контроле блеска (Ra против Rz)

　　Большинство инженеров указывают «Ra» (средняя шероховатость). Для оптики Ра бесполезен. Блеск определяется высотой пика (Rz) и количеством пиков (RPc).

　　Правило глянца для стеллажей: чтобы поддерживать уровень глянца ниже 10 GU (под углом 60°), необходимо Rz > 8 мкм и RPc (количество пиков) > 150 пиков/см.

　　Воздействие при формовании: высокие значения Rz и RPc требуют наличия горячей полости пресс-формы. Если ты охладишь сторона полости (поверхность А) слишком быстро, пластиковая оболочка замерзает, прежде чем она сможет растекаться в микроскопические долины стали.

　　Настройка процесса: Всегда повышайте температуру воды со стороны камеры на 10°C выше. чем основная сторона для текстурированных стоек. Это гарантирует, что расплавленный пластик идеально повторяет «пиковое количество», придавая матовый оттенок. Холодная полость = глянцевая, размытая текстура.

　　5. Угол уклона и глубина текстуры («ловушка прилипания»)

　　Именно здесь стеллажные коробки терпят неудачу. Текстура создает подрез (негативный осадок) на микроскопическом уровне.

　　Правило: на каждые 25 мкм глубины текстуры необходимо добавлять 1° уклона к боковая стенка.

　　Для вашей стойки (VDI 30, глубина ≈ 50 мкм): необходим уклон минимум 3° на все вертикальные стены.

　　Если вы используете осадку 2°: текстура «зафиксирует» пластик в стали. Выталкивающие штифты вытолкнут деталь с такой силой, что вы увидите «метки» (белые трещины под напряжением) на поверхности класса А напротив штифтов.

　　Pro-Fix: В самом низу хода (5 мм от края) текстура глубину следует отшлифовать (плоская сталь). Эти последние 5 мм гладкой стали действуют как зона выброса, исключающая сопротивление эжектора.

　　6. Опция «Soft-Touch» (наложение TPE).

　　Для стоек премиум-класса (например, вещательных или медицинских ИТ) текстурирование не требуется. пластик вообще жесткий. Вы формуете рукоятку из ТПЭ (термопластичного эластомера).

　　Критические правила проектирования инъекций:

　　Связывание: ТПЭ связывается только с ПП и АБС химически. Используйте смесь ПК/АБС в качестве базовый субстрат.

　　Механическая блокировка: не полагайтесь исключительно на химическое соединение стойки. ручка. Выполните подрезку «ласточкин хвост» (глубиной 1,5 мм и уклоном 5°) в Основа АБС. TPE поступает в этот канал во время второго выстрела. Когда техник тянет стойку массой 20 кг, TPE физически фиксируется, а не просто приклеен.

　　Твердость по Шору: для удобства захвата используйте ТПЭ с твердостью 60 по Шору А. Для истирания сопротивление (по стальным рельсам), используйте твердость по Шору А 80.

　　Проверка постобработки («Палец»-тест)

　　После того как форма вырезана и текстурирована, вы должны проверить ее на производстве. этаж:

　　Блескомер (20°/60°): Измерьте 5 фиксированных точек на крышке стойки. Спецификация: ΔGU < 2 по всей детали. Если центр 8 ГУ, а края 12 ГУ, то линии охлаждения не сбалансированы (края холоднее). Увеличьте количество воды температура на граничных цепях.

　　Испытание на адгезию перекрестной штриховки (ASTM D3359): Если коробка закрашена поверх текстуру, возьмите бритву, вырежьте сетку, наклейте скотч и оторвите ее. Если краска отслаивается от выступов текстуры (высоких точек), ваша грунтовка слишком тонкий. Увеличьте время высыхания праймера на 5 секунд.

　　Коэффициент трения (COF): используйте тестер COF с резиновым ползунком на отметке 5. Н/мм². Для сухих рук необходимо µ > 0,6 на рукоятке. Если вы измерите < 0,4, число VDI слишком низкое — нужно перетравить зону ручки на более глубокую ВДИ 36.

　　Последнее предупреждение о материалах для текстурированных стоек

　　ABS/PC-ABS: превосходное воспроизведение текстуры.

　　ПП (полипропилен): Кристаллическая структура убивает текстуру. ПП дает усадку резко, что сдавливает вершины текстуры. VDI 30 на форме из ПП в финальной части выглядеть как VDI 15. Если вам необходимо использовать ПП, вы должны углубить протравить на 30%, чтобы компенсировать усадку.

　　Стеклонаполненные материалы: стеклянные волокна будут выступать сквозь текстурированную поверхность. поверхность, создавая «пыльный» белый вид. Для заполненных стоек укажите Сорта смол с низким уровнем считывания и снижают ваши требования VDI на одну ступень (например, от VDI 33 до VDI 30), чтобы стекло не стояло гордо.

　　Окончательный вердикт: для вашей стойки используйте VDI 30 (Mold-Tech MT-11000) на ручка, VDI 18 (MT-10600) на верхней крышке и уклон 3,5° на всех текстурированных стены. Предоставьте поставщику текстур вашу симуляцию во время заполнения и запросите «Образец текстуры первого изделия» (FATS) — физическая табличка с изображением текстуры на ваш конкретный сорт смолы, прежде чем они протравят реальную полость формы стоимостью 50 000 долларов.